砂光機使用過程中（zhōng）常見的問題

　　砂光機在運行過（guò）程中經常會（huì）出現故障（zhàng），大多數故障可及時排除，但如果處理不當可能會影（yǐng）響生（shēng）產增加成本。這就要（yào）求（qiú）操作員對常見故障做到心中有數（shù），迅速反應，及時排除。寬帶砂光機有些故障發現時並不嚴重（chóng），但如果不適當處理就會引發大的故障嚴重影響生（shēng）產。
１、　砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂（shā）帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平麵投影中不平行（háng），需在中（zhōng）心支承缸（gāng）處加墊，校（xiào）正。二是（shì）砂帶受潮發軟引發（fā）起皺，可采用烘幹曬幹（gàn）等辦法。三是（shì）砂光機長時間不使用砂輥表麵生鏽（xiù）粗糙，砂帶擺動困難引（yǐn）發起趨，此時應對輥筒除（chú）鏽或用（yòng）較細砂紙打磨。
2、　砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶（dài）磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量（liàng）避免砂帶（dài）斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作台的砂輥電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般由（yóu）於調整不當（dāng）引（yǐn）起，正常的（de）砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長（zhǎng），可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光電管（guǎn）失靈，擺動氣閥或（huò）擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響（xiǎng）光電管正常工作，也可能引起砂帶跑（pǎo）偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶（dài）擺（bǎi）動（dòng）失靈，往一側跑偏時碰限位開關，砂帶鬆開（kāi）主電機自動停止，可（kě）有效保護砂帶。一旦限（xiàn）位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
5、下機架（jià）油壓表（biǎo）壓（yā）力不正常:采用液（yè）壓升降的砂光機在下機架前側都（dōu）有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定。如果（guǒ）壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可能產生內泄露或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需調（diào）整（zhěng）。如（rú）果沒有壓力可能到位開關沒（méi）有壓住。砂光機的壓力表在非正常時，可（kě）能引起砂光板尺寸超差或不穩定影響砂（shā）光板質量。
6、進板跑偏、打滑（huá）、反彈:在砂（shā）光機的調整中要求（qiú）把上輸送輥反壓彈簧調整到三（sān）分（fèn）之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通（tōng）過的板坯厚度少（shǎo）1.5mm或1mm，否則會引起（qǐ）板坯跑偏（piān）或打滑。嚴重時引（yǐn）起反彈這可能（néng）會傷及人身安全。    
  7、更換砂帶後砂（shā）削板尺（chǐ）寸發生（shēng）變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開或鎖緊時，位置波（bō）動較大，正常應在0.5mm以（yǐ）內。如果太大當（dāng）鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖（suǒ）緊力的大小差異會使懸臂的重複精度發生差別，引起砂光板尺寸（cùn）波動，直接影（yǐng）響砂光機砂削（xuē）精度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應（yīng）擰（nǐng）開鎖緊塊固（gù）定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度（dù）應一致。